中华人民共和国国家标准
油脂工业名词术语 GB 8873-88
Terminology of oils and fats industry

本标准规定了油脂工业的名词术语，适用于生产、教学、科研及其它有关领域。
1 预处理Pretreatment油料进入榨油机（或浸出器）之前所进行加工的一系列工序的总称。
1.1 清理cleaning除去油料中所含杂质的工序的总称。
1.1.1 筛选screening separation利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1.1.2 风选aspiration, air-classification利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。
1.1.3 磁选magnetic separation利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
1.1.4 水选washing亦称"水洗"。用水除去油料中的泥土及其它杂质的方法。
1.1.5 并肩泥的清选removal of mud balls, same-size with oilseeds 亦称"去并肩泥"。利用机械力将大小与油料种子相似的泥块粉碎，再用筛选或风选清 除的方法。
1.1.6 六角筛hexagonal reel筛体为卧式截锥形六梭柱，进料端较出料端为小，绕柱轴旋转的筛选机械。
1.1.7 多联打筛multiple hull beater筛底由若干个固定半圆筛网组成，每个半圆筛网上方的轴上均装有打棒，用于棉籽壳仁 分离的筛选机械。
1.1.8 圆筒打筛hull beater亦称"圆打筛"。旋转轴上装有打棒、轴与筛筒以不同的转速和方向转动的圆筛。
1.1.9 吸风平筛 aspirated plansifter筛选和风选结合的联合清选机械。
1.1.10 风选器aspirator利用风力使油料与杂质分离的装置。
1.1.11 磁选装置magnetic separator清除原料中磁性杂质的装置。
1.1.12 水洗机washing machine用水除去油料籽粒表面上的泥灰，并根据油料与杂质比重的不同，将油料中的石子、金 属等杂质除去的机械。
1.2 油料水分调节oilseed moisture conditioning按工艺要求使油料的水分达到规定范围的过程。
1.2.1 油料增湿oilseed damping将过于干燥的油料加入适宜水分的过程。
1.2.2 油料干燥oilseed drying对高水分油料脱水至适宜水分的过程。
1.2.3 油料增湿器oilseed damping machine使油料增湿的设备。
1.2.4 平板干燥机chain dryer主要有长方形的干燥室，内装回转的刮板输送器，以间接蒸汽为热源烘干油料的设备。
1.2.5 流化床干燥器fluidized-bed dryer利用干热空气穿过油料颗粒床层对油料进行干燥的设备。
1.3 油料剥壳oilseed hulling利用机械方法将带壳油料的外壳剥开的过程。
1.3.1 圆盘剥壳机disc huller借一对磨盘表面齿纹的搓撕作用，使油籽外壳破碎的机械。
1.3.2 磨盘grinding disc，grinding pan圆盘剥壳机的主要工作构件，由4～6块磨片组成的环形工作面。
1.3.3 磨片grind segment呈圆环形或扇形，常用冷硬铸铁铸成，磨片的齿纹为细密的斜条或方格槽纹。
1.3.4 刀板剥壳机 bar huller主要由转鼓及刀板座组成，借转鼓上的刀板和刀板座上刀板的剪切作用，使油料外壳剥 开的机械。
1.3.5 刀板转鼓bar cylinder表面等距离安装数行刀板，可随轴旋转的卧式圆柱体。
1.3.6 刀板座bar holder圆弧形凹而上等距离安装数行刀板的铸件，与刀板转鼓配合使用。
1.3.7 刀板bar截面近似矩形，具有一定长度的钢条。
1.3.8 离心剥壳机centrifugal decorticator借离心力的作用使油料与冲击圈撞击，将油料外壳破碎的机械。
1.3.9 刀笼剥壳机bar-cage decorticator借转动轴上的刀板与笼蓖的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的机械。
1.3.10 壳仁分离kernel husk separation油料经剥壳后，将仁和壳及整籽分开的工序。
1.3.11 壳仁分离筛kernel husk separator对剥壳后壳仁混合物进行壳仁分离的筛理机械。
1.3.12 籽壳分离hull separation油料经剥壳后，将壳和整籽分开的工序。
1.3.13 籽壳分离机 hull and seed separator利用风选作用，将壳和整籽分离的设备。
1.3.14 绞龙式壳仁分离筛 auger kernel husk separator 用筛板作机壳的一种螺旋输送机，用于壳仁分离的筛理机械。
1.3.15 油料脱皮 oilseed decortication去除油籽种皮（大豆皮、花生红衣等）的过程。
1.3.16 剥壳-分离组合机combined huller and separator剥壳和分离机构组合在一起的设备。
1.3.17 仁中含壳率rate of hull in kernel壳仁分离后，仁中残留的壳占总量的重量百分率。
1.3.18 壳中含仁率rate of kernel in hull 壳仁分离后，壳中含仁占总量的重量百分率。
1.3.19 整仁率rate of perfect kernel剥壳后仁中，完整仁占总量的重量百分率。
1.3.20 剥壳率hulling rate油料剥壳后，已剥壳油料占总油料的重量百分率。
1.4 破碎cracking，crushing用机械的方法，将油料粒度变小的工序。
1.4.1 齿辊破碎机toothed cracking roll由一对齿辊组成以破碎圆饼、椰干等粗块油料的机械。
1.4.2 辊式破碎机cracking roll借一对拉丝辊的速差产生的剪切和挤压作用，使油料破碎的机械。
1.4.3 破碎粒度particle size after cracking破碎后油料颗粒大小的粗细度。
1.5 软化conditioning，softening调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。
1.5.1 软豆箱conditioner，softening tank具有蒸汽夹层和蒸汽加热管的箱式软化设备。
1.5.2 软化锅conditioner，softening kettle带有蒸汽夹套和搅拌装置的圆柱形层式软化设备。
1.6 轧胚flaking亦称，压片"，"轧片"。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。
1.6.1 轧胚机flaket，flaking roll，flaking mill 主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料通过两轧辊之间时由粒状变成片状的机 械的统称。
1.6.1.1 立式轧胚机vertical flaking roll亦称"直列式轧胚机"。由三个或五个轧辊竖直排列的轧胚机。
1.6.1.2 对辊式轧胚机multi-stage flaking roll 一对或两对轧辊水平排列的轧胚机。
1.6.1.3 液压轧胚机hydraulic flaking roll用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧胚机。
1.6.1.4 弹簧轧胚机spring flaking roll用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧胚机。
1.6.1.5 轧辊roll轧胚机的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。
1.6.1.6 轧距调节机构roll gap adjusting mechanism用以调节轧距，掌握胚厚的机构。
1.6.2 胚厚fiake thickness经轧胚后，所得胚片的厚度。
1.6.3 生胚flakes油料经轧胚后所得到的料胚。
1.6.4 粉末度 fines content物料中粉末占总量的重量百分比。
1.7 蒸炒cooking生胚经过湿润，加热、蒸胚及炒胚等处理，发生一定的物理化学变化，并使其内部的结 构改变，转变成熟胚的过程。
1.7.1 熟胚cooked flakes经蒸炒处理后所得到的料胚。
1.7.2 立式蒸炒锅vertical stack cooker由几个单体蒸锅重叠装置而成内装搅拌器的层式蒸炒设备。
1.7.3 调节蒸炒锅adjusting cooker安装在螺旋榨油机上的层式蒸炒锅，常用两层或三层单体蒸锅组成。
1.7.4 卧式蒸炒锅horizontal cooker由一个或多个水平放置的筒体组成，内设搅拌装置的蒸炒锅。
1.7.5 平底炒锅flat bottom cooker亦称"直接火炒锅"。装有搅拌装置，用直接火加热的圆形平底炒料设备。
1.7.6 润湿蒸炒cooking after wetting生胚预先润湿，然后再进行加热蒸炒，适合于各种榨油方法。
1.7.7 高水分蒸胚high moisture cooking生胚润湿水分较高的蒸炒工艺。
2 压榨pressing express利用外力榨取料胚中油脂的过程。
2.1 压榨法制油oil extraction by pressing利用机械力使料胚受挤压而出油的榨油方法。
2.1.1 间歇压榨batch pressing榨油过程是间断的，榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。
2.1.2 连续压榨continuous pressing 从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。
2.1.3 一次压榨single pressing 榨料仅通过榨油机-次，即使饼中的残油率降至量低的榨油工艺。
2.1.4 二次压榨twice pressing 榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。
2.1.5 入榨（浸）条件requirement for pressing (extraction), conditions required for pressing (extraction) 对入榨油机（或浸出器）料胚的水分、温度、胚厚的工艺要求。
2.1.6 受轧料胚cooker flakes ready for pressing亦称"榨料"。己具备了入榨条件，即将进入榨机的熟胚。
2.1.7 油路oil path亦称"流油孔道"。压榨过程中油脂从料胚中流出来的通道。
2.2 液压机榨油法hydraulic pressing利用液压机使料胚受压而出油的制油方法。
2.2.1 液压榨油机hydraulic press利用帕斯卡定律，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。
2.2.2 包饼cooked flake wrapping，wrapping of the cake亦称"成型"。将松散的熟胚在饼圈中压成饼型的工序。
2.2.3 压饼机cooked flake wrapping machine 亦称"做饼机"。完成压饼工序的机械。
2.2.4 蓄力器accumulator 用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。
2.3 螺旋榨油机screw press，expeller由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。
2.3.1 单级螺旋榨油机single stage screw press料胚只在一个横卧榨膛内完成压榨取油的榨油机械。
2.3.2 双级螺旋榨油机two stage screw press亦称"双效螺旋榨油机"。料胚在具有二个榨膛的榨机内连续压榨的榨油机械。
2.3.3 预榨螺旋榨油机screw prepress亦称"预榨机"。为浸出提供残油较高的预榨饼的螺旋榨油机。
2.3.4 螺旋轴worm shaft亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距 渐小，牙底直径渐大的螺旋轴（或整体的），是榨油机主要部件之一。
2.3.5 榨轴shaft装配榨螺和衬圈的高强度轴。
2.3.6 榨螺worm绕有一条螺旋筋的空心圆柱体零件。
2.3.7 衬圈collar亦称"距圈"。榨螺与榨螺之间的套圈。
2.3.8 榨笼bar cage主要由榨条在若干块装笼板上砌合而成的（或主要由榨条或榨圈与榨笼壳组合而成的） 笼架，用螺栓紧固而成的圆筒形部件。
2.3.9 榨条cage bar亦称"条排"。组成榨笼的零件，截面近似矩形，具有不同长度的钢条。
2.3.10 榨圈pressure ring内圈带齿，一端带有油槽的环形钢圈。
2.3.11 垫片spacer装在榨条间，可调整榨条间出油缝隙的钢片。
2.3.12 榨膛阻刀knife bar亦称"刮刀"。装在两个半◇榨笼接合处，起阻止料胚在榨膛内随螺旋轴转动的凸齿条 形钢板。
2.3.13 榨膛 barrel 榨笼和螺旋轴配合起来构成的空间。
2.3.14 调饼装置cake thickness adjusting mechanism调节出饼厚薄的装置。
2.3.15 压缩比compression ratio亦称"榨螺空间容积比"。前一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与后一节榨螺与榨笼构 成的空间积之比。
2.3.16 总压缩比total compression ratio亦称"螺旋轴空间容积比"。第一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与最后-节榨螺与榨 笼构成的空间容积之比。
2.3.17 实际压缩比effective compression ratio亦称"容积体积比"。料胚在压摔前后其容积改变大小之比值。
2.4 水代法取油oil extraction by water substitution油料经过处理后加水将油代替出来的取油方法。
2.4.1 炒料cooking亦称"炒籽"。将油料加热搅拌均匀去水，使蛋白质受热变性。油料结构酥松的工序。
2.4.2 扬烟smoking炒料后泼水降温，通风散热出烟的工序。
2.4.3 吹净aspiration利用风选、筛选或扬簸等方法将炒料后皮壳焦末除去的工序。
2.4.4 磨籽grinding将炒熟吹净后的油料用磨研磨成酱状的工序。
2.4.5 兑浆搅油water adding and mixing将热水加入料酱中，随之搅拌, 把油从料浆中取出来的工序。
2.4.6 震荡分油oil separation by oseillation借"葫芦"的震荡作用将料浆中油滴积聚起来浮于表面随之撇取的工序。
2.5 油棕加工 oil palm processing对油棕进行加工，制取果肉及棕仁中油的过程。
2.5.1 油棕杀酵oil palm sterilization亦称"油棕蒸煮"。用高温蒸煮破坏果肉中脂肪分解酶(解脂酶)的活性。廷缓酸败，并 使果房变软易于脱果的工序。 2.5.2 杀酵罐sterilizer，sterilizing tank 亦称"油棕果房蒸煮罐"。将油棕果房进行杀酵蒸煮的设备。
2.5.3 脱果stripping palm fruit 将油棕果（果粒）从果房（果穗）上脱下的工序。
2.5.4 棕果脱果机thresher将油棕果（果粒）从果房（果穗）上脱下的机械。
2.5.5 捣碎crashing捣烂油棕果，使果肉与果核松脱的工序。
2.5.6 油棕果捣碎罐crasher将油棕果捣烂及蒸热的设备。
2.5.7 棕榈油制取palm oil extraction将油从油棕果中分离出来的工序。一般用液压机压榨和离心法取油。
2.5.8 离心法取油oil centrifugal extraction依靠惯性离心力的作用，将油从捣碎的棕果中分离出来方法。
2.5.9 棕油离心机palm oil centrifuge用离心法提取棕桐油的机械，属间歇式取油。
2.5.10 核渣分离palm nut separation亦称"脱渣"油棕果取油后，将油棕核和粘附在核上的渣进行分离的工序。
2.5.11 核渣分离机palm nut separator亦称"脱渣机"。分离取油后棕核和渣的机械。
2.5.12 核渣分离筛palm nut screen分离取油后棕核和渣的筛选机械。
2.5.13 纤维渣fibrous residue提取棕油后的饼渣。
2.5.14 粗棕油crude palm oil油棕果肉中制取的油、水、胶质、果肉浆等混合物的总称。
2.5.15 粗棕油纯化crude palm oil purification除去粗棕油中的水、胶质、果肉浆等杂质的过程。
2.5.16 棕仁油的制取 palm kernel oil extraction 从棕仁中提取油脂的过程。
2.5.17 棕核palm nut油棕的果核。
2.5.18 棕仁palm kernel去掉棕核外壳所得到的仁。
2.5.19 棕核剥壳palm nut husking用机械的方法将棕核外壳破碎除去的工序。
2.5.20 棕核壳、仁的分级及分离selection of husk and kernel将剥壳后的混合物（碎末、壳、仁及未剥壳的棕核）进行分级分离的过程。
2.5.21 棕核壳仁分级圆筛husk kernel reel将棕核剥壳后的混合物分级分离的圆筒状筛选机械。可将剥壳的棕核与壳仁混合物分 开，并分离出部分细屑。
2.5.22 湿法分离husk kernel wet separation利用棕核壳和仁的比重不同，在一定比重的泥浆水中（或海水和盐水）进行壳仁分离。
2.5.23 泥水分离机husk kernel wet separator能用湿法分离壳仁的机械。
2.5.24 刮板式泥水分离机chain conveying separator主要由箱体和刮板输送带所组成的泥水分离机。
2.5.25 连续式壳仁泥水分离机continuous chain conveying separator能够进行壳仁分离，并将分出的仁洗净的机械。
2.5.26 干式棕核仁壳分离机husk kernel pneumatic separator利用壳和仁的悬浮速度不同，用风力进行壳仁分离的机械。
2.5.27 棕仁毛油crude palm kernel oil棕仁经榨油机榨取的油。